原题:吉化化肥厂:合成气装置技改成功
吉林日报1月9日讯(刘点 记者 丁美佳):截至2018年12月27日,吉林石化化肥厂合成气装置脱硫系统在单塔运行模式下已稳定运行5个月,节约电费45万元,年可节约清理费10万元,挖潜创效约120万元。这一成功尝试,打破了脱硫系统冬季不能单塔运行的惯例。目前,该装置操作平稳率100%,实现脱硫单塔高负荷长周期运行,每小时外送气量达19500立方米左右。
自1982年合成气装置开车以来,脱硫塔在冬季始终保持双塔运行。为确保运行时阻力可控,脱硫塔运行半年左右即需进行一次清塔操作,每次清塔都需要进行停车处理,给后续丁辛醇生产造成一定损失,产生大量的检修费用,同时也增加了诸多风险隐患。单塔运行的能耗、物耗仅为双塔运行的一半,还可减轻设备腐蚀程度,减少操作人员对控制点的监控数量,降低装置的运行风险。
对此,该厂成立课题攻关小组,经反复论证后,制定了详细的单塔运行方案。通过采取连续过滤、频繁倒槽、定期串液、精细调节溶液组分等措施,有效降低了溶液中悬浮硫含量,保证了脱硫系统平稳运行。