编者按：从汽车城的创新沃土出发，长春汽开企业们怀揣着突破攻坚、赋能产业的实干信念，在技术研发与产业升级的赛道上奋力前行。为挖掘长春汽开企业创新实践案例，央广网吉林频道策划推出《创新筑梦·长春汽开智造进行时》系列报道，探寻这些企业如何将核心技术转化为发展动能，聆听它们在构建现代化产业体系中的奋进故事，展现长春汽开产业创新的强劲活力与坚实根基。

　　央广网长春12月22日消息（记者郭明彤）在中国工业重镇长春，如今一座座承载着全球顶尖制造标准的汽车工厂拔地而起。它们的背后，站着同一个灵魂塑造者——机械工业第九设计研究院股份有限公司（以下简称机械九院）。从1958年肩负新中国汽车工业规划设计重任起步，这家被誉为“中国汽车工厂设计摇篮”的国家级高新技术企业，如今正以人工智能为笔，数据为墨，绘制着“中国智造”的未来图景。

　　AI深度赋能，从“制造”到“智造”的核心引擎

　　走进由机械九院总承包建设的一汽红旗新能源汽车工厂，看不见的是流淌在数百万个设备点位间、每200毫秒就跳动一次的数据洪流。这正是机械九院与生态伙伴共建的工业数据智能平台，它为整个工厂装上了敏锐的“数字感官”。　　

机械九院（央广网发 机械九院供图）

　　更深刻的变革在于全流程的数字化映射。在荣获全国优秀工程设计一等奖的一汽红旗新能源汽车工厂项目中，机械九院运用3D仿真与数字孪生技术，在虚拟世界完整构建了“另一个工厂”。从工艺布局到物流仿真，所有决策均在数字模型中验证优化，将实体建设的试错成本降至最低，实现了从“建造工厂”到“计算工厂”的范式转变。

　　“AI的终极价值，在于让数据从‘记录过去’转向‘预言未来’。”智能事业部总工程师杨浩介绍。其团队自主研发的AI预测性维护系统已迭代至3.0版本，它能从海量历史与实时数据中深度学习。例如当设备出现卡顿问题时系统不仅能瞬间诊断，更能追溯到数月前类似的案例，提前预警可能发生的故障，将被动维修变为主动干预。这套系统在2025年“问界杯”汽车智能制造挑战赛中荣获二等奖，是其技术领先性的有力证明。

　　战略引领与自主创新，铸就行业领先地位

　　机械九院的跨越式发展，根植于国家推动制造业高端化、智能化、绿色化的战略土壤，更得益于吉林省、长春市各级政府的精准培育与坚定支持。政府的信任化为企业突破核心技术的底气。机械九院将创新刻入基因，累计获得授权专利313项，软件著作权69项，主持或参与制定国家及行业标准25项。其打造的“涂装创新技术”荣获机械工业科学技术奖二等奖，直接应用于红旗工厂，实现绿色减排与质量提升双赢。近年来，公司揽获省级以上行业奖项335项，这些沉甸甸的成果，夯实了其作为行业技术策源地和标准制定者的龙头地位。

　　决战全球赛场，“中国速度”背后的硬核与匠心

　　真正的实力，在与国际顶尖同行的同台竞技中淬炼而成。机械九院用两次经典的“对决”，赢得了海外客户的尊重。

　　“20天”极限挑战：2025年初，红旗繁荣工厂的仓库控制系统（WCS）急需升级改造，而原外国供应商方案耗时需大半年时间，时效难以保证。机械九院团队临危受命，凭借对工艺的透彻理解与自研软件系统，展开一场与时间的赛跑。最终，仅用20天，新系统全线贯通，稳定运行，造价还节省了50%。这不仅是一次技术胜利，更是一场效率革命。　　

一汽红旗繁荣工厂航拍（央广网发 机械九院供图）

　　“近零碳工厂”的勋章：承接奥迪一汽新能源汽车PPE工厂项目时，德方的标准严苛到近乎完美主义。项目攻坚时刻，也是团队奉献的缩影。在项目团队中，有这样一对工程师夫妇。为确保全球最智能的“近零碳工厂”顺利落地，他们将年幼的孩子托付给家人，两人便全心扎进了工地与云端调试的第一线。为确保全球最智能的“近零碳工厂”完美落地，项目团队中的成员们倾力付出。最终，项目不仅如期交付，其总装车间更一举夺得吉林省“长白山杯”及中国钢结构金奖，将“德国品质”与“中国速度”共同铸进这座标杆工厂的基石。

　　智领未来，定义智能制造新范式

　　从服务新中国第一汽车制造厂，到如今客户名单涵盖一汽、大众、特斯拉、比亚迪、奇瑞、零跑、小鹏等国内外主流品牌，机械九院见证了我国汽车工业的完整历程，并始终引领着工厂形态的进化。

　　当前，机械九院正朝着“国际一流、国内领先的智能制造综合解决方案提供商”目标迈进。其未来蓝图清晰聚焦：以AI与大数据为核心驱动，深度融合物联网、数字孪生等技术，打造“理实交融、虚实结合”的下一代智能工厂；同时，坚定推进绿色制造，让每一座工厂都成为高效、低碳、可持续的智慧生命体。

　　机械九院的故事，是一部中国工业设计力量自立自强、勇攀高峰的奋斗史。它证明，在以国家战略为指引、以自主创新为刀锋的道路上，中国企业完全有能力在全球高端制造领域，从标准的追随者成长为规则的制定者，为全球制造业的智能化转型提供坚实的“中国方案”。