吉林石化：“老”企业焕发“新”活力

　　原题：“老”企业焕发“新”活力——吉林石化稳步推进高质量发展侧记

　　50万吨/年航煤扩建改造项目建设现场。 （资料图片）

　　吉林日报7月24日讯（记者 刘姗姗 通讯员 赵极）：近年来，吉林石化依靠严细实快的基础管理、市场导向的结构调整、立足高端的技术创新、大刀阔斧的内部改革和卓有成效的思想文化工作，实现了企业员工队伍稳定，经营业绩持续向好。2019年上半年，累计加工原油463.2万吨、生产乙烯43.4万吨，完成商品总量486万吨，均超过分解进度计划；实现主营业务收入302.5亿元，炼化主业盈利2659万元，实现税金63亿元，企业迈上了高质量发展的新台阶。

　　眼睛向内

　　对标分析深挖内部潜力

　　吉林石化牢固树立“一切成本皆可降”理念，通过全方位对照国内外先进水平、设计水平，持续改进技术经济指标，找准开源节流降本增效“发力点”，上半年累计降本增效超亿元。

　　抓准制约企业发展的“牛鼻子”。吉林石化坚持每月召开经济活动分析会，全面深入分析产品总量指标、技术经济指标、财务指标、成本费用指标等完成情况，并安排若干专业部门及二级单位作专题汇报，通过找差距、查不足、定措施、挖潜力，找准制约高质量发展的瓶颈问题和薄弱环节，确保牵住“牛鼻子”。

　　在吉林石化高碳醇厂，技术人员通过每日积累装置生产运行的基础数据，逐项进行对标分析，找准技术参数改进方向，实现了装置高负荷稳定生产。数据显示，该厂1-6月航煤、精萘两套装置总产量和销售量均创建成投产以来最高水平，消耗定额全部完成月份计划，氢气、燃料气消耗创历史最好。

　　以对标补短板，发挥装置运行“最佳状态”。吉林石化污水处理厂坚持“度电必省、克药必节、滴水必降、达标必保”理念，通过大数据对标分析，有针对性地推进“两降两增两优化”部署，详细制定了116项具体措施。

　　通过开展水质攻关，充分挖掘现有装置潜力，系统去除率得到了大幅提高。2019年，该厂出水水质实现了历史最优，吨水处理成本持续刷新历史新低，年节约成本8000万元以上。

　　立足高端

　　科研创新激活发展引擎

　　吉林石化坚持业务主导，强化科研与生产紧密结合，充分发挥研究院、中国石油ABS技术中心等科研主体作用，推进自主知识产权成套技术研发，加快关键技术升级换代，加大新技术推广和科技成果转化力度，实现了技术创新助力企业高质量发展。

　　自主研发打破国外长期技术垄断。J-0010牌号二元乙丙橡胶（EPM）主要用于生产润滑油的黏度指数改进剂，由于门尼黏度低、性状黏软，出厂运输需要用外包装和内衬薄膜相复合的包装形式，以保证产品纯净、外观完好。

　　此前由于技术原因，我国EPM可溶性包装内膜需从国内唯一一家合资企业购买，价格居高不下。且国内生产的EPM包装膜是聚乙烯材质，使用前需先剥离内膜，否则在加工过程中会有析出物，而EPM产品性状黏软，剥离十分困难。相比之下，国外的EPM包装膜由于溶于基础油，在加工过程中不会出现析出物，降低了剥离包装膜的各项成本支出。

　　为解决上述难题，吉林石化科研团队通过上千次小试配方试验、分析测试和应用试验，攻克一系列技术难题，历时3年，成功研制出J-0010牌号乙丙橡胶可溶性包装膜配方，一举打破国外长期技术垄断。目前，该科研成果已投入工业化生产，上半年累计产出31.7吨，预计全年可节约包装成本500万元。

　　科技前沿与市场终端紧密配合。吉林石化坚持完善产销研一体化机制，以市场需求定位科研方向，围绕合成树脂、合成橡胶等优势领域，着力打造市场适应性强、经济附加值高的产品，研发系列化、定制化、品牌化高端产品。

　　为满足市场客户需求，吉林石化科研团队实施高强度丁苯橡胶专用料的研发工作，解决了结合苯乙烯含量控制技术、门尼控制技术、聚合速率、终点转化率控制等关键技术难题。通过改变丁苯橡胶分子结构、相对分子量分布以及聚合条件，达到提高丁苯橡胶拉伸强度的目的，目前已实现工业化生产。

　　此外，今年吉林石化正组织开展7个系列10个牌号的新产品开发工作，力争进一步扩大差异化竞争优势。年初制定“绿色引发剂小试应用技术研究”“乳聚丁苯橡胶无磷电解质体系研究”“丁苯橡胶工程胎专用料开发”“ABS反应机理研究”等20多项研发项目，部分已完成阶段性目标。

　　科学谋划

　　结构调整优化产业布局

　　吉林石化适应国家供给侧结构性改革要求，加快结构优化调整步伐，以“高标准设计、高质量施工、高水平管理”为目标，全力以赴抓好高碳醇厂50万吨/年航煤扩建改造、动力一厂新建1号炉、丙烯腈厂废液焚烧系统隐患治理等3个转型升级重点项目建设，力争今年实现建成投产。

　　多快好省打造吉林转型升级精品工程。吉林石化坚持“建成一个、开好一个、创效一个”，落实项目主管领导、项目负责人、设计和安全质量责任人，制定了详细的施工网络计划，及时发现问题、制定措施、调整纠偏。通过抓好过程控制，实现了项目计划以周保月，以月保总进度目标。

　　吉林石化航煤装置采用低压航煤临氢脱硫醇工艺生产航空煤油，2014年投产以来，彻底改变了省内机场航空煤油由外省供应的历史。此次扩建改造是在现有25万吨/年航煤装置基础上，新建1套25万吨/年航煤加氢装置，使吉化航煤总产能达到50万吨。目前项目设备基础土建施工已经完成总量的95%，主要工艺设备订货率达到100%，仪表设备订货率达到100%，预计8月末实现中交。

　　吉林石化加强承包商管理，落实风险削减措施，及时“叫停”“退守”，坚决杜绝各类事故发生。在动力一厂新建1号炉施工现场，管理人员通过严格执行施工人员资质审核、焊材领用卡制度、步步检查验收等全过程管控，实现了项目建设高标准、高质量。目前，已完成锅炉本体6908道焊接口，水压试验实现一次成功，预计8月30日可实现高标准中交。

　　丙烯腈厂废液焚烧隐患治理项目于今年4月10日正式开工。为实现“高标准设计、高质量施工、高水平管理”目标，该厂建立了项目调度例会机制，充分发挥专业管理主动性，项目管理人员全程参与图纸审核、设备交流、采购招标、技术文件编制、现场施工、投用前验收等项目建设、验收全过程，发现问题及时沟通，协调解决。目前，项目已完成主装置桩基、控制室和变电所基础施工，以及7台/套主要设备订货工作。

　　此外，吉林石化正全力推动广东揭阳60万吨/年ABS建设工程，项目建成后，吉林石化ABS总产能将达到120万吨/年，ABS产业的技术、研发、管理、市场、区域、人力资源等优势更加凸显，行业竞争力将显著提升。